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顆粒機

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  • 商品說明
眾所周知,顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。
大家對環模系列應該比較熟悉,因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料,如玉米、豆粕、棉粕等,粘合率高,另制粒前配有蒸氣調質器,可以 SYKH680牧草壓塊機提前對物料起到軟化、熟化的作用,從而更好的制粒,而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維,本身粘合率低、難以成型,而如果做為燃料顆粒來說,需要的密度很大,所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度,這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起,目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環模 制粒機 都是由做飼料的環模機演變而來,所以還是有很多的憋病要我們去改進。
平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機,主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒,雖也可以做出來,但是對機器的磨損很大,從而成本提高了,所以也不適用。針對這個難題,在借鑒國外先進技術的基礎上,我國研制出了錐形壓輪顆粒機,該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同:
1、該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。同時,該技術是當今非常先進的技術。
一、采用錐形壓輪,且兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模SZLH508E高檔制粒機的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門,物料隨時清理,便于設備維護。
三、壓輪均布設置,運轉平穩,同時增加了壓制區,提高生產效率。
四、采用螺稈中心調壓結構,模具間隙隨大隨小,適應不同物料,保證壓制效果。
以上我們把環模與平模顆粒機的情況簡要的闡述了一下,但在做燃料顆粒時,這兩系列的機器究竟有什么不同呢?
一、喂料方式:環模制粒機采用機械強迫式進料,高速旋轉離心分布進入制粒室,通過刮刀來分布物料,喂料不均勻;平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室,能夠均勻喂料。
二、壓力:在同等直徑下的模具內,環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制,所以壓力大小受限;平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制,可以加大內裝軸承空間,選用大號軸承增強壓輪的承受能力,不僅提高了壓輪的壓制力,而且還延長了使用壽命。
三、出料方式:環模屬于高轉速,物料排出時破損率高;而平模屬于低轉速,破損率低。
四、壓輪調節方式:環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力;平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構,頂力百噸,下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式
    顆粒成型機

     顆粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動系統全部封閉在機體內,并附有潤滑系統,整機運轉平穩。
  YK160型旋轉的七角滾筒的速度可以調節。
  YK160A是根據藥品生產GMP的要求而設計制造的新機型,整機外型全用優質不銹鋼板封閉。使整機外型整潔美觀,特別是篩網采用金屬絲網或不銹鋼板網。使顆粒的質量和經濟效率有較大的提高。
顆粒機主要技術參數:

參數型號
YK160YK160A
滾筒直徑160mm160mm
滾筒有效長度360mm360mm
滾筒轉速60~100r/min65r/min
生產能力干700kg/h
濕300kg/h
干700kg/h
濕300kg/h
料斗面尺寸430×410mm415×380mm
電機功率2.2kw 380v2.2kw 380v
外形尺寸960×750×124mm910×700×1200mm
機器重量420kg380kg

 


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